USB & Type-C Automatische Lötmaschine JW-USB501V11

5. Produktvorteile
• Premium-Komponenten: Hergestellt mit hochwertigen Komponenten aus Taiwan für nachweislich langfristige Zuverlässigkeit und Präzisionsleistung.
• Intelligentes Diagnosesystem: Fortschrittliche Onboard-Diagnose mit schrittweiser Fehlerbehebungsanleitung ermöglicht schnelle Fehleridentifikation und -behebung und minimiert Ausfallzeiten.
• Modulare CNC-gefräste Struktur: Präzise CNC-gefräste modulare Konstruktion gewährleistet enge Toleranzen, strukturelle Steifigkeit und einfachen Wartungszugang.
• Maximale Kapazität bis zu 2.300 Stück/Stunde: Branchenführender Produktionsdurchsatz ermöglicht hohe Ausbringungsmengen, um anspruchsvolle Produktionspläne zu erfüllen.
• 99% nachgewiesene Ausbeute: Konstant erreichte und verifizierte Ausbeute von 99% oder mehr gewährleistet minimalen Abfall und maximale Produktqualität.
• 8-10 Jahre Geräte-Konstruktionslebensdauer: Robuste Technik und Premium-Materialien liefern eine Geräte-Konstruktionslebensdauer von 8 bis 10 Jahren und schützen Ihre Investition.
• Umfangreiches Patentportfolio: Gestützt durch ein umfangreiches Portfolio von über 100 Patenten in Schlüsseltechnologien der Automatisierung und Löttechnik, was Spitzenleistung und Innovation gewährleistet.

6. Kompatible Steckverbindertypen
• USB-A Metallgehäuse-Stecker
• USB-A Kunststoffkern-Stecker
• USB-A Gefalteter Stecker
• Micro USB
• Micro USB (Umgekehrt)
• Mini USB 5-polig
• USB Type-C
• USB Type-C (Nicht standardmäßig)
• Apple Lightning
• Kundenspezifische / Nicht standardmäßige Steckverbinder

7. Anwendungsworkflow
Die Maschine folgt einem optimierten, halbautomatischen Arbeitsablauf, der darauf ausgelegt ist, den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig eine außergewöhnliche Lötqualität beizubehalten. Der Prozess besteht aus den folgenden Schritten:
Schritt 1: Manuelles Laden
Der Bediener platziert die Steckverbinder in die Präzisionsaufnahme und positioniert sie für die automatisierte Prozesssequenz.
Schritt 2: Abisolieren
Die Maschine entfernt automatisch den Außenmantel des Kabels auf die genau festgelegte Länge mit hoher Präzision.
Schritt 3: Schneiden
Die Drähte werden auf die präzise erforderliche Länge geschnitten, um Maßgenauigkeit für die nachfolgende Verarbeitung zu gewährleisten.
Schritt 4: Abmanteln
Innere Isolationsschichten werden sorgfältig entfernt, wobei die Leiterbündel unbeschädigt bleiben.
Schritt 5: Kernabisolieren
Einzelne Adern werden abisoliert, um die blanken Leiter freizulegen, bereit zum Löten.
Schritt 6: Vibrationszuführung
Das automatisierte Vibrationszuführungssystem liefert die Steckverbinder in der richtigen Ausrichtung zur Lötstation.
Schritt 7: Automatisches Löten
Präzisionslöten aller Kontakte wird automatisch mit kontrollierter Temperatur und Verweilzeit für perfekte Verbindungen durchgeführt.
Schritt 8: Automatisches Entladen
Fertige Produkte werden automatisch aus der Aufnahme ausgeworfen, bereit für Qualitätskontrolle und Verpackung.

8. Typische Anwendungen
• Datenkabelfertigung für Unterhaltungselektronik
• Montage von Unterhaltungselektronik und OEM-Produktion
• USB-Steckverbinderproduktion für Computerperipheriegeräte
• Fertigung von Kabelbäumen für die Automobilindustrie
• Fertigung und Montage von Telekommunikationsgeräten